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紡粘無紡布生產流程

產品介紹

紡粘法無紡布歷史簡介▩│▩╃☁：
美國是紡粘法技術發展最早,也是產銷量最高的國家.20世紀80年代中期,美國紡粘法無紡布的年增長率曾達到20%₪▩₪│。美國有影響的無紡布生產公司有 Kimberly-Cak公司•·、裡梅( Reemay)公司•·、杜邦( Dupont)公司等₪▩₪│。

西歐的紡粘法無紡布生產是於20世紀60年代末~20世紀70年代初開始的₪▩₪│。英國的ICI公司•·、德國 freuden-berg公司•·、 Corovin公司和 Hoechst公司以及瑞士的 Fiberweb公司都是主要生產者₪▩₪│。

日本於1973年正式開始進行紡粘法無紡布生產₪▩₪│。旭化成•·、三井石油•·、尤尼吉卡和東燃石油化學公司於1975年全面投產₪▩₪│。2005年,其生產能力達13.98萬t

我國於1986年開始弓引進紡粘法生產技術和裝置₪▩₪│。在20世紀90年代初期還僅有3條生產線,生產能力只有3000/a₪▩₪│。2003~2008年,先進生產線的國產化成功,使我國紡粘法得到了高速發展₪▩₪│。

紡粘的基本工藝原理流程是

切片烘乾→切片喂入→熔融擠壓→紡絲→冷卻牽伸→分絲鋪網→纖網加固

一•·、切片烘千

經鑄帶切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分,必須在紡絲前烘乾除去₪▩₪│。對於不含水的高聚物切片,如聚丙烯等不必烘乾₪▩₪│。

切片烘乾的目的可歸納為以下三點₪▩₪│。

(1)含水切片,如聚酯切片,在熔融時易水解,使相對分子質量下降,影響成絲質量₪▩₪│。

(2)水在高溫下汽化,可形成起泡絲,易造成紡絲斷頭或毛絲₪▩₪│。

(3)含水的聚酯切片是無定形結構,軟化點低,在螺桿的加料段容易軟化粘結,造成環狀粘結阻料現象,影響正常生產₪▩₪│。

二•·、紡絲

紡粘法使用的紡絲裝置和工藝與化纖紡絲的基本一致₪▩₪│。主要裝置和配件是螺桿擠壓機和噴絲板₪▩₪│。

三•·、拉伸

剛成形的熔紡纖維(初生纖維)強力低,伸長大,結構極不穩定,因而不具備紡織加工所要求的效能,必須經過拉伸₪▩₪│。

經過拉伸,初生纖維的低序區的大分子沿纖維軸向的取向度提高,同時伴有密度•·、結晶度等其他結構變化₪▩₪│。取向度的提高,使纖維斷裂強度顯著增加,斷裂伸長率下降,耐磨性和耐疲勞性也明顯提高₪▩₪│。

拉伸初生纖維的方式主要有羅拉式機械拉伸和氣流拉伸兩種₪▩₪│。在紡粘法無紡布生產中,由於紡絲•·、拉伸•·、鋪網•·、加固連續進行,要求拉伸在極短的時間內完成,採用羅拉式機械拉伸有一定困難難,而且在拉伸的同時,還要求對纖維進行空氣冷卻以防粘連₪▩₪│。因此,在實際應用中,多采用氣流拉伸或機械拉伸與氣流拉伸相結合的方式拉伸,個別別的採用羅拉式機械拉伸₪▩₪│。

四•·、分絲

所謂分絲是指將經過拉伸後的絲束分離成單絲狀,以防止成網時纖維相互粘連或結₪▩₪│。常用分絲方法有以下幾種₪▩₪│。

1.氣流分絲法

2.機械分絲法

3.強制帶電法

4.摩擦帶電法

五•·、鋪網

1.氣流控制

2.機械控制

經拉伸•·、分絲後的長絲必須均勻勻地鋪置到成網簾上₪▩₪│。成網的關鍵是對長絲的運動進行控制,其控制方式主要有以下兩種₪▩₪│。

六•·、吸網

透過吸網可帶走下吹氣流,控制絲束反彈₪▩₪│。為此,在成網簾下設有約20cm厚的垂直導流均風孔板,以防止逆向氣流吹翻纖網₪▩₪│。在纖網前進方向的吸風邊界處設一對擋風軋輥,上輥直徑較大,比較光潔,並設清潔刀防止纏輥,下輥直徑較小,通常採用橡膠輥,以夾持纖網和成網簾₪▩₪│。輔助吸風道直接吸入氣流壓網,以控制纖網貼附於成網簾上₪▩₪│。

七•·、加固

加固是最後一道工序,透過加固使纖網具有一定強力•·、伸長等效能,以滿足產品的要求₪▩₪│。加固主要有以下幾種₪▩₪│。

1.自身粘合加固

2.熱粘合加固

3.針刺加固

4.複合加固