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紡粘無紡布生產廠家供應

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產品介紹

紡粘無紡布生產廠家供應各種型號的紡粘◕•▩◕↟、熔噴◕•▩◕↟、sms無紡布▩✘◕✘，生產廠家一手貨源▩✘◕✘，採用德國進口生產線▩✘◕✘，歡迎諮詢•▩。下面廠家小編介紹紡粘無紡布的工藝控制要求•▩。
一◕•▩◕↟、切片乾燥

（一）滌綸紡黏法切片乾燥的目的和要求

1．除去切片中的水分未經乾燥的PET切片▩✘◕✘，含水率通常約為0．4％•▩。乾燥的目的是把含水率控制在一定範國內▩✘◕✘，一般要求低於40x10做薄型產品時應低於30x10•▩。切片含水率的控制還要求波動範圍小▩✘◕✘，切片中含水率高將使PET大分子酯鍵水解▩✘◕✘，聚合度下降▩✘◕✘，少量水分留在切片中▩✘◕✘，會使紡絲大量斷頭▩✘◕✘，生產難以進行▩✘◕✘，使成品絲質量下降•▩。

2．高切片結晶度和歌化點末乾燥的切片是無定形結構▩✘◕✘，軟化點較低▩✘◕✘，在70－80℃就變軟◕•▩◕↟、發黏▩✘◕✘，成團塊▩✘◕✘，影響正常生產•▩。無定形結構切片在一定溫度下會結晶▩✘◕✘，在結品過程中軟化點也相應提高▩✘◕✘，因此切片在進入乾燥塔前還必須經過預結品過程•▩。隨著結晶度的增加▩✘◕✘，切片變得更堅硬▩✘◕✘，能防止在乾燥塔內以及進人螺桿擠壓機時發生環結阻料現象▩✘◕✘，使熔融紡絲時熔體質量均勻•▩。

3．除掉切片粉末和連子PET切片在進人乾燥機之前▩✘◕✘，應先進行篩料▩✘◕✘，除掉粉末和粘連的大切片•▩。這些粉末會形成結晶度高的高熔點物▩✘◕✘，使聚酯熔體的均勻性變差▩✘◕✘，故應儘量除去•▩。另外▩✘◕✘，粘連的切片體積大▩✘◕✘，易堵塞管道▩✘◕✘，並使螺桿進料不暢▩✘◕✘，造成壓力波動•▩。

4．千燥過程中切片的黏度降要小切片乾燥後▩✘◕✘，要求特性黏度的變化小於0．01•▩。產生特性黏度變化的原因是聚酯大分子的降解▩✘◕✘，使特性黏度降低▩✘◕✘，或由於固相聚合而使特性黏度提高▩✘◕✘，故必須設定和控制好工藝條件▩✘◕✘，以穩定纖維質量•▩。在切片乾燥過程中還要求乾燥過程的溫度◕•▩◕↟、風速◕•▩◕↟、風壓◕•▩◕↟、風量均勻相同▩✘◕✘，幹切片質量均勻▩✘◕✘，而且不能二次吸溼回潮•▩。此外▩✘◕✘，還要求乾燥裝置運轉費用低▩✘◕✘，操作和維修方便等•▩。

（二）切片的乾燥裝置及工藝

滌綸切片的乾燥有真空乾燥和氣流乾燥兩種▩✘◕✘，由於乾燥方式或裝置不同▩✘◕✘，其工藝流程◕•▩◕↟、工藝條件及操作方法等均存在差別•▩。

1．PET切片千燥設各

（1）真空轉鼓乾燥機•▩。真空轉鼓乾燥機是一種間歇式乾燥裝置▩✘◕✘，主要由轉鼓部分◕•▩◕↟、抽真空系統和加熱系統三部分組成•▩。

①轉鼓部分•▩。轉鼓是全機的主體▩✘◕✘，兩端有形封頭◕•▩◕↟、傾斜裝置（傾角為25°）的圓簡形容器•▩。作用是保證切片在乾燥過程中能較好地翻動▩✘◕✘，以使傳熱均勻▩✘◕✘，防止切片粘結並使卸料方便•▩。整個鼓體分內外兩層▩✘◕✘，內層為村不鏽鋼的複合例板▩✘◕✘，外層為鍋爐鋼板▩✘◕✘，兩層之間用鋼管支撐◕•▩◕↟、其間通熱載體•▩。

②抽真空系統•▩。它包括真空泵及其附屬裝置•▩。真空泵可用機械真空泵▩✘◕✘，也可用蒸汽噴射泵•▩。為了防止從轉鼓抽出氣體中的水分進入真空泵▩✘◕✘，在真空泵與轉鼓之間裝備了蒸汽冷凝器和汽水分離器•▩。蒸汽噴射泵具有工作穩定可靠◕•▩◕↟、裝置簡單等特點•▩。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×10Pa；四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為（147～157）x10Pa▩✘◕✘，轉鼓內餘壓可降到0．0053X10Pa；五級蒸汽噴射泵可使轉鼓內的餘壓降到0．00067×10Pao

③加熱系統•▩。加熱系統因熱載體不同而異•▩。熱載體可採用聯苯混合物◕•▩◕↟、38號汽缸油◕•▩◕↟、甘油◕•▩◕↟、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等•▩。國內多采用飽和蒸汽作為熱載體▩✘◕✘，其特點是結構簡單▩✘◕✘，不需要其他附屬裝置•▩。但當乾燥溫度較高時▩✘◕✘，要求較高壓力的蒸汽•▩。若採用聯苯混合物或油類為熱載體▩✘◕✘，則需要一套相應的熱載體加熱和迴圈系統•▩。真空轉鼓乾燥機乾燥質量高▩✘◕✘，可在較低溫度下乾燥切片▩✘◕✘，適合易氧化或熱敏性的高聚物•▩。但其乾燥時間長▩✘◕✘，生產能力低▩✘◕✘，不能連續化作業•▩。

（2）組合式乾燥裝置•▩。這種乾燥裝置為連續式▩✘◕✘，主要由預結晶器◕•▩◕↟、充填乾燥器和熱風迴圈系統三部分組成•▩。切片首先經過預結晶器除去大部分水（主要是表面吸附水）▩✘◕✘，並具有一定的預結品度▩✘◕✘，軟化點提高▩✘◕✘，使切片在高溫下不再發生粘連•▩。然後進入充填乾燥器▩✘◕✘，在乾燥器內保證足夠且均勻的停留時間▩✘◕✘，充分去除切片水分•▩。由於組合式乾燥機較好地運用了切片乾燥原理▩✘◕✘，因而具有乾燥效率高◕•▩◕↟、乾燥質量好且穩定等特點•▩。比較典型的組合乾燥裝置有KF式乾燥裝置◕•▩◕↟、布勒式（BM式）乾燥裝置◕•▩◕↟、吉瑪式乾燥裝置◕•▩◕↟、川田式乾燥裝置◕•▩◕↟、多輪式乾燥裝置◕•▩◕↟、來新式乾燥裝置等•▩。

2．切片千燥工筆條件

（1）預結晶溫度和時間•▩。根據結晶機理▩✘◕✘，預結晶溫度應在切片玻璃化溫度與晶體熔融溫度之間▩✘◕✘，溫度愈高▩✘◕✘，結晶完成的時間愈短；但溼切片開始接觸的溫度愈高▩✘◕✘，切片愈易粘連•▩。因此預

結晶溫度和時間要根據裝置和條件而定•▩。採用沸騰床預結晶器▩✘◕✘，切片不易粘連▩✘◕✘，預結晶溫度可高至160－180℃▩✘◕✘，時間為8～15min；採•▩。用攪拌式預結晶器▩✘◕✘，溫度為120－140℃▩✘◕✘，需停留1－1．5h；採用轉鼓乾燥器自然攬拌▩✘◕✘，溫度在120℃以下▩✘◕✘，時間為4－5h•▩。

（2）乾燥溫度•▩。溫度愈高▩✘◕✘，乾燥的時間愈短▩✘◕✘，乾燥的效果也愈好•▩。但過高的溫度會使切片黏度降增大▩✘◕✘，甚至會使切片變黃▩✘◕✘，影響紡絲▩✘◕✘，因此溫度一般不超過180℃•▩。乾燥方式不同▩✘◕✘，乾燥溫度亦不同•▩。轉鼓真空乾燥溫度為120～140℃▩✘◕✘，熱風乾燥一般在160℃以上•▩。

（3）乾燥時間•▩。乾燥時間既與乾燥溫度有關▩✘◕✘，也與幹空氣的含溼量或真空度有關▩✘◕✘，乾燥時間一般在4h以上•▩。

（4）幹空氣的露點•▩。乾燥用幹空氣的露點須小於－10℃▩✘◕✘，溫度愈低▩✘◕✘，愈有利於乾燥•▩。

（5）風速•▩。風速大幹燥時間就可以縮短▩✘◕✘，但風速太大▩✘◕✘，切片粉塵增多•▩。風速的選擇與裝置型號◕•▩◕↟、大小◕•▩◕↟、料柱高度◕•▩◕↟、生產能力等有直接關係•▩。